塑料模具熱處理有什麽特點-永勝（shèng）模具加工廠

塑料模具熱處理有什麽特點

塑料模具熱處理有（yǒu）什麽特點（diǎn）

(一)滲碳鋼（gāng）塑（sù）料（liào）模的熱處理特點

1.對於有高硬度、高耐（nài）磨性和高韌（rèn）性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫（wēn）回火作為最（zuì）終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層（céng）厚度（dù）為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳（tàn）量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗（kàng）氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度（dù）一般（bān）在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時（shí）間（jiān）為5～10h，具體應（yīng）根據對滲層厚度的要求來（lái）選擇（zé）。滲（shèn）碳工藝以采用（yòng）分級滲碳工藝（yì）為宜，即高溫階段(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建（jiàn）立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬火。

4.滲碳（tàn）後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火;分（fèn）級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用（yòng）工業純鐵或（huò）低碳鋼冷（lěng）擠壓成形的小型精密模具);滲碳後（hòu）空冷淬火（huǒ）(如高合（hé）金滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二)淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行（háng）熱處理，然後（hòu）進行（háng）精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模型（xíng）腔表麵要求十分嚴格，因此（cǐ）在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱（rè），若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻（què）時應選擇比較緩和的冷卻介質，控（kòng）製冷卻速度，以（yǐ）避免在（zài）淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為（wéi）佳，也可采用預冷淬（cuì）火的方（fāng）式。

3.淬火後應及時回（huí）火，回火溫度要高於模具（jù）的工作溫度，回火時間應充分，長短視模具材料和（hé）斷麵（miàn）尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改（gǎi）鍛後的（de）模坯必須進行熱處理。

2.預硬鋼的（de）預先熱處理通常采用球化退（tuì）火，目（mù）的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光（guāng）體組（zǔ）織，降低硬度，提高塑性，改善模（mó）坯的切削加工性能或冷擠壓成（chéng）形性能。

3.預硬鋼的預硬處（chù）理工藝簡單，多數采用調（diào）質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫（wēn）回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬（cuì）透性良好，淬火時可（kě）采用油（yóu）冷、空（kōng）冷或硝鹽分級淬火。 (四)時效硬化鋼塑料模的（de）熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理（lǐ）工藝分兩步基本工（gōng）序（xù）。首先進行固溶處理，即把鋼加（jiā）熱到高溫，使各種合金元素溶入奧（ào）氏體（tǐ）中，完成奧氏（shì）體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進（jìn）行時效處（chù）理，利用時效強化（huà）達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中（zhōng）進行，加熱時間分別可取（qǔ）：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼種也（yě）可空冷。如（rú）果鍛造模（mó）坯時能準（zhǔn）確控製（zhì）終鍛溫度，鍛（duàn）造後可直接進行固溶淬火。

3.時效（xiào）處理最好在真空爐中進行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護（hù）氣氛，或（huò）者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護（hù）條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫（wēn）時（shí）間，否則難以達到時效效果。