注塑保壓的合理設定方法-永勝模具加工廠

注塑保（bǎo）壓的合理設定方法

在研究塑料製（zhì）品注（zhù）塑成型的過程中，常常將注塑分為（wéi）兩個階段：在（zài）第一階段（duàn），大部分塑料充入模具中，一般（bān）為整個製品體積的90%～99.9%;在第（dì）二階段，壓實製品，得到與模具結構和（hé）外（wài）形相同的製品（pǐn）。在第二階段，雖然隻有相對較少的塑料熔體充入型腔，然而對製品表（biǎo）麵的光潔度，美學外觀以及（jí）製品尺寸來說非常重要。在大多數情況（kuàng）下（xià），注塑成型的第二階段使用（yòng）壓力和時間兩個參（cān）數。

從科學成型的研究角度，91视频污污污污污污软件下载將兩（liǎng）個（gè）因（yīn）素（sù）增加到四個要素：

(1)第一階段向第二（èr）階段轉換的方法;

(2)保持澆口密封(凍結)或澆口（kǒu）不密封狀態下（xià），加工製品（pǐn）;

(3)保（bǎo）壓時間;

(4)保持型腔內的合理壓力。

轉換

或許可以這樣說，第一階段向第二階段轉換的（de）控製是成型過（guò）程最（zuì）關鍵的部分。能否加工出高質量的（de）製品（pǐn）往往取決於此，而且也（yě）常常是塑料加工廠不能從一台（tái）設備到另一台設備生產出相同製品的原因。在大多數應用領域（yù），應盡可能讓轉（zhuǎn）換過（guò）程短，即不論第一階段最後是（shì）什（shí）麽壓力，都希望能夠快速變化到第二階（jiē）段壓實和保壓所需（xū）要的壓力。另外，你必須了解設備控製單元是如（rú）何（hé）正確完成這一轉換過程。

遺憾的是在不同設備之（zhī）間如何判斷完成（chéng）轉換還沒有統一標準，因此注塑企業需麵臨四種可能：

①加工設備配（pèi）置控製粘度的轉換功能;

②設備控製單元具有一個轉換用粘度設（shè）定值，但它隻能讓轉換時壓料杆的速度變（biàn）慢，卻不能控製;

③設備沒有用於轉（zhuǎn）換的粘度設定值;

④第一階段向第二階段轉換時，設備不能正常（cháng）運轉，出現漸變的粘度傾斜，下降或波擺動。

必須要（yào）保證第一階段向第二階段轉換時迅速而一致。因此了解注塑機的工作原理對獲得所需要的結果（guǒ）非常關鍵。對大多數製品，正確的工藝控製來（lái）說，第一階段結束到第二階段壓力設定點的時間應小於（yú）0.1秒。

不希望向第二階段壓力轉變（biàn）時出現任何下沉（chén），細（xì）而尖的峰，擺動（dòng）或緩緩（huǎn）滑（huá）進第二階（jiē）段的壓力現象。下沉會引起流（liú）體（tǐ）前鋒變得遲疑，造（zào）成欠保壓或缺（quē）料。細峰或（huò）緩慢轉變到第二階段的壓力將過度填充型腔，造成飛邊（biān）。擺動常造成加工穩定性差。注塑壓力的壓力（lì）監控器（qì）圖形與時間的對應關係可作為評估（gū）設備響應最好的方式。

所（suǒ）有的製品在澆口密封狀態下加工是不可能的事。對（duì）於一（yī）件具體的製品，須進行澆口密封試驗並檢測澆口密封加工的製品和澆口不密封加工的製品確定那種方式最好。這將可能出現（xiàn）澆口凍結時測試樣（yàng）品100%性能不好（hǎo），澆口（kǒu）未凍結的製品100%通過檢測（cè），或者與之相反。通過簡單（dān）的觀察樣（yàng）品或工藝不（bú）能判斷是怎（zěn）麽回事。進行澆口密封試驗並測試（shì）樣品才能找到答案。

設（shè）定保壓時間

知道了是否應該保持澆口密封或打開能夠幫助設定第（dì）二階段的時間長度。如果需要澆口密封時間，那麽為了工藝保（bǎo）持加工強度和穩（wěn）定性，增加第二段或設定更長的澆口密封時間。這並（bìng）不是一定需要增加周期時間（jiān），這是因為大多數環境下可以通過（guò）減少（shǎo）冷卻時（shí）間或（huò）模具密閉時間來平衡。如果澆口不密封對（duì）製品的性能有利，那麽（me）以所需要時間的一半開始讓澆口冷卻。

由於正常的溫度和工藝變化（huà），最壞的可能情況是選擇準確的澆口密封時間。然（rán）而生產製品時有時候需要讓澆口密封，有時候相反，這就會生產前後（hòu）不一致的產品。相關聯的方（fāng）法是：如果加工過程澆口沒有密封（fēng），那麽對於前後一致的產品來（lái）說，周期時間（jiān）的一致性變得非常關鍵。如果周期時間在澆口不密封的情況下變化，那麽（me）製品也會因為改變了型腔中聚合物的量而不同。稱取製品的重量可檢查這一點。

設置保（bǎo）壓

找到正確的保壓對於壓（yā）實製品非常關鍵。第二（èr）階段正確的壓力應該位於獲得良好Cpk(製程能力指數)製品所要求的產（chǎn）品（pǐn）參（cān）數範圍（wéi）內，並居於它的中心。由於保壓是（shì）在澆口密封試驗條件下設定，因此應該通過試驗找到正確的第（dì）二階段壓實和保壓值，從而定為製（zhì）品加（jiā）工參數範圍（wéi）的中心值（zhí）。

首先，檢（jiǎn）查第一階（jiē）段的穩定（dìng）性，並檢查第一階段結束後是否出現充模不（bú）足或製品收縮。檢查過程：在（zài）第二（èr）階段預留出時間並（bìng）將保壓降低到設備容許的低值，注意避（bì）免讓保壓或保壓時間降低到零。如果第（dì）一階段與預期（qī）的不同（tóng），那麽保持第（dì）一階段不變。如果第二階（jiē）段不采取措施，那麽將導致（zhì）第（dì）一（yī）階段出錯。

如果第一階段穩定，那麽（me）開（kāi）始增加保（bǎo）壓。從低開始，對塑料來說也許隻需要1000～2000psi的（de）壓力。每次提高（gāo）保壓時（shí）檢查製（zhì）品;以小幅度增量的方（fāng）法提高保壓，直到判斷出製品的質量達到最佳的可接受的（de）狀態。生產一定數（shù）量的，質量需要初步測試的製品。貼上標簽並收（shōu）好。

現在繼續提高保壓，直至生產出現不可接受的（de）飛邊，推杆作用，粘附或其他可能造成損壞模具或製品（pǐn）的問題（tí），或者有跡象表明加工不能運行（háng）在所設定的高壓條件下。將壓力降（jiàng）低（dī）到加工容（róng）許的最大值可容許安全，有效的生產。另外，加工一（yī）組用於初步質量檢查的製品。貼上標識並收好。最後在剛剛所設定的壓力範圍中值生產一組製品。

取出所得到的三組（zǔ）製（zhì）品進行質量控製操（cāo）作，通過質量控製產（chǎn）生的數據確定（dìng）哪組製品是（shì）不可接受或可接受的。

有以下三個可能答案（àn）：

(1)所有製（zhì）品太大。這（zhè）意（yì）味（wèi）著故障，因為它表明計算型腔尺寸（cùn）時使用了錯（cuò）誤（wù）的收縮。如（rú）果它們超（chāo）出了（le）壓力範圍的高低極限值，那麽任何工藝變（biàn）化都很難能讓製品尺寸達到所要求範圍的中間。

(2)所有製品太小。這依（yī）然不是好消息，但是至少是“模具安全”，這可以通過調節模具使製品達到（dào）要求範圍內。另外，也很難通過改變工藝讓製品回（huí）到要求（qiú）的範（fàn）圍中心來。

(3)製（zhì）品有些太小，有些過大。現在你可以通過獲得的數據（jù）建（jiàn）立擁有（yǒu）數據來確定最（zuì）小DOE(實驗設（shè）計)的上下限。在可接受的（de）製品範圍內，用第二階段壓力得（dé）實驗確定製品要（yào）求範圍得中心。

2024/10/17
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