注（zhù）塑模具從設（shè）計到生產成品，深度分析每一步（bù）-永勝（shèng）模具加工廠

注塑模具（jù）從（cóng）設計（jì）到生（shēng）產成（chéng）品，深度分析每一步（bù）

注塑模具從設（shè）計到生產成品，深（shēn）度分析每一步

模具設計大型（xíng）產品（pǐn）研發過（guò）程中的一（yī）個重要環節。由於產品和模（mó）具設計是相互依（yī）存的，因此了解塑料零件的開發過（guò）程、模具設（shè）計過程及模具製造過程的作用對產品設計工程師和（hé）模具設計工（gōng）程師來說（shuō）是非（fēi）常有（yǒu）用的。

典型的產品開發過程（chéng）不同階段，包括：產品定義、產品設計、經（jīng）驗和產品開（kāi）發、提升產能、投放市場。

盡管產品開發流程複雜，但多數具有（yǒu）以下（xià）關鍵屬性：

建立係統（tǒng）性開發計劃以確保設計和製造的完善性。

通過在項目（mù）的關鍵處進行有效地（dì）評估進行預算分配，以此建立關卡流程以規避風險。

產（chǎn）品開發過程通過批準費用關卡被分割成多個階段。下一階段對（duì）上一階段進行評估。

1、產品的定義

產品的開發（fā）過程始於對市場的分析、對競爭對手（shǒu）產品（pǐn）標準的了解、對產品（pǐn）規格的定義（yì）及對（duì）潛在盈（yíng）利（lì）的評估。如（rú）果管理層同意開發新產品，那麽將組成一個適合的團隊來進行早期概念設計及業務發展（zhǎn）。在第一階（jiē）段，需要估計產品的大概尺寸、屬性以及成本。同（tóng）時，可能會對概念草圖、實物原型及原型進行討論並評估其可行性。

在盈利能為方麵（miàn），市場研究將在產品砑發（fā）的早期階段盡力（lì）預測不同價格點（diǎn）上潛在的銷售情況。同時，將建立開發產品及將產品推向市場所需的（de）人（rén）力成本和項目成本的預算。

通過不斷評估產品開（kāi）發商（shāng）業成功的可能槎，獲得管（guǎn）理層（céng）對概（gài）念設計、錨售預期和預算（suàn）的評價。所（suǒ）提出的產品開發項目可能會（huì）被拒絕、擱（gē）置或進（jìn）行相應的修改。

2、產品的設計

如果項目得到了批（pī）準（zhǔn）並分配了（le）預算（suàn），這時（shí）產品開發過程將繼續，通（tōng）常在提供額外資金後將進行（háng）進一步的分析及設（shè）計。第二（èr）階段，產品中的每個組件都會（huì）得到詳細的設計。

塑料部件的設計包括對美觀、結（jié）構、受熱、製造等方麵問題的考慮。製造方法的設計將用於（yú）確認部件有效製（zhì）造的問題。組裝方法的（de）設計可（kě）用來減少部件，確定關鍵尺寸（cùn）的公差並確保成品的組裝經濟性。

初始產品設（shè）計階段的（de）設計結果 (通過（guò）第二次管（guǎn）理層（céng）建議) 是一個詳細（xì）的（de）並經過驗證（zhèng）的（de）產品設計。

“詳細設（shè）計”意味著（zhe）每（měi）個部件都會被指定（dìng）材料、幾何形（xíng）狀、表麵粗糙度、公差、供應商和成本。如果需要定製塑料部件，那麽在這個階（jiē）段需要對這（zhè）些部件進（jìn）行報價。為獲得批準，將製造成本和詳細（xì）設計一並提交給管理層。

如果產品設計及成本可以接（jiē）受，那（nà）麽所需預算得以分配，產品開發主要集中在製造方麵。

3、業務（wù）和生產的開發

雖然注塑（sù）模具（jù）設計和模具製造是塑料行業的（de）焦點，但是這些（xiē）內容均包含於“模具（jù）製（zhì）造”這一活動中。與此同時將進行重要的業務開發（fā）及確立生產（chǎn）計劃（huá）。

具體而言，業（yè）務開發需（xū）要完全定（dìng）義供應鏈並建立初始訂單以支持該產品的推出（chū）。為布局組裝線、輸定人力資源需（xū）求、建立（lì）製造技術設施方案，這些均需要建立生產計劃。

當模具完成後（hòu），將進行“α”(初始（shǐ）)產品（pǐn）生產、測試及組裝工作。之後，初始產品（pǐn）經（jīng）過一係列的測試（shì），以驗證其性能水平、執行（háng）標準和用戶滿意度。如果初始產品不盡如（rú）人（rén）意，那麽製造過程、相關工具及詳細組件設計應作適當調整。同時，操作人（rén）員將會詳細汁（zhī）劃以進行質量（liàng）控製並對人員進行培訓（xùn）。

4、放（fàng）大和投產

經高使用管理評審方法來驗證所開（kāi）發產品的設計和生（shēng）產計劃是否令人清意。如果是這樣，可根據標準製造（zào）要求（qiú）在（zài）樣品生產過程中製造（zào）中等數重的產品。

所生產的“β”產品會提供市（shì）場營銷部門，銷售隊伍和主要客戶，以確定產品的（de）可接受性。同之前一樣,設計及製（zhì）造的產品可能會被修改（gǎi），以解決重要（yào）問題。

當所有利益相關者（zhě）(市場營銷、銷售、製造、關鍵供應商、重要客戶)準備好後，以樣品生（shēng）產過程為基礎生產產品並建立產品初期庫存，之後將產品投放市場。

5、模具設計的作用

注塑模具報價、模具設計和（hé）模具製造支撐著龐大的產品開（kāi）發過程。需（xū）要提供模具和或零件費用報價時，通常意味著概念設計階段的緒東或詳細設（shè）計（jì）階段的開始。

這時如果模具工程師或（huò）模具製造者（zhě）給（gěi）出了充分（fèn）詳（xiáng）細的設計，那麽是有些不合理（lǐ）的，其原因在於：

前期模具設計的大量工（gōng）作是與不完善的產品設計同時進行（háng）的;

出於製造（zào）工藝性或產品（pǐn）性能的考慮，模具設（shè）計（jì）可能需要進行較（jiào）大（dà）的（de）修改。

模具（jù）開發（fā）過程，通常始於缺乏細節的初始設計，如果直接使用初（chū）始設計可能（néng）會導致生產出令人不滿意的產品（pǐn）。開始的模具設計所需的關鍵部分的設計（jì）信息包括（kuò）零件尺寸（cùn）、璧厚（hòu）和（hé）預期的生產量。

根據這些信息，模具（jù）設計人員可以開發最初（chū）的模具布局，給出成本（běn）評估，並（bìng）給出產品設計的改進。為了加快產品開發過程，可以同時（shí）進行模具設計與模（mó）具零件的采購（gòu）和（hé）定製。

當產品開發階段即將結束時，模具製造與調試階段就開始了。出於此原（yuán）因，模具製造商和供應商為盡快提供高質量的模具而承受了（le）很大壓力。這個任務（wù）是非常（cháng）有挑戰性的，因為產品的設計過程中存在潛在錯誤。

因此，模具設計（jì）人員可能會被要求重新設（shè）計和修改部分的模具並與模具製造商切合作（zuò）以確定（dìng）此模具是否符合生產要求。

2024/07/09
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