注塑模具從設（shè）計到生產成（chéng）品，深度分析每一步-永勝（shèng）模具加工廠

注塑模具從設計到生產成品，深度分析每一步

注塑模具從設計到生產成品，深度分析每（měi）一步

模具設計大型（xíng）產品研發過程中的一個重要環節。由於產品和模具設計是相互依存的，因此了解塑（sù）料零件的開發（fā）過程、模（mó）具設計過程及模具製造過程的作用對產品設計工程師和（hé）模具設計工程師來說（shuō）是非常有用的。

典型的產品開發過程不（bú）同（tóng）階段，包（bāo）括：產品定義、產品設計、經驗和產品開發、提升產能、投放市場。

盡管產品開發流程複雜，但（dàn）多數具有以下（xià）關（guān）鍵屬性：

建立係統性開發計（jì）劃以確保設計和製造的完善性。

通過在項目的關鍵處進行有效地評估進行預算（suàn）分配，以此建（jiàn）立關卡流程以規（guī）避風險。

產品開發過程通過批準費用關卡被分割成多（duō）個階段。下一階段對上一階段進行評估。

1、產品的（de）定義（yì）

產品的開（kāi）發過程始於對市（shì）場的（de）分析、對競爭對手產品標準的（de）了解、對產品規格的定義及對潛在盈利的評估。如果管（guǎn）理層同意開發新產品，那麽將組成一個適（shì）合的團隊來進行早（zǎo）期概念設計及業務發展。在（zài）第一階段，需要估計產品的大概尺寸、屬性（xìng）以及成本。同時，可能會（huì）對概念草圖、實物原型及原（yuán）型進行討論並評估其可行性。

在盈利（lì）能為方麵，市場（chǎng）研究將在產品（pǐn）砑（yà）發的早期階段盡力預測不同價格（gé）點上潛（qián）在的銷售情（qíng）況。同時，將建立開發產品及將產品推向市場所需的人力成本和項目成本的預算。

通過不斷評估產品開發商業成功的可能槎，獲得管理（lǐ）層對概念設計、錨售預期和預算的評價（jià）。所提出的產品開發項目可能（néng）會被拒絕、擱置或進行（háng）相應（yīng）的修（xiū）改。

2、產品的設（shè）計

如果項目得到了批準並分配了（le）預算，這時（shí）產（chǎn）品開發過（guò）程將繼續，通常在提供額外資金後將進行進一步的分析及設計。第二階段，產品中的每（měi）個組件都會得到詳細的設（shè）計。

塑料部件的設計包括對美觀（guān）、結構、受熱、製造等方麵問題的考慮。製造方法的設計將用於確認部件有效（xiào）製造的問題。組裝方法的設計可用來減少部件，確定關鍵尺寸的公差並確（què）保成品的組（zǔ）裝經濟性。

初始產品設計（jì）階段的設計結果 (通過（guò）第二次管理層建議) 是一（yī）個詳細的並（bìng）經過驗證的產品設計。

“詳細設計”意味著每個（gè）部件（jiàn）都會被指定材料、幾何形狀、表麵粗糙（cāo）度、公差、供應商和成本。如果需（xū）要定製塑料部件，那麽在這（zhè）個階段需要對這些部（bù）件進行報價。為獲（huò）得批準，將製造成本和詳細設計一並提交給管理層。

如果產品設計及成本可以接受，那麽所需預算得以分配，產品開發主要集中（zhōng）在（zài）製造方麵。

3、業務和生產（chǎn）的開發

雖然注塑模具設計和模具製造是塑料行業的焦點（diǎn），但是這些內容均包含於“模具製造”這一活動中（zhōng）。與此同時將進行重要的業務開發及確立生產計劃。

具體而言，業務開發需要完全定義供（gòng）應鏈並建立初始（shǐ）訂單以支持（chí）該產品的推出（chū）。為布局（jú）組裝線、輸定人力資源需求、建立製造技術設施方（fāng）案，這些均需要建立生產計劃。

當模具完成後，將進行“α”(初（chū）始)產品生產、測（cè）試及組（zǔ）裝工作。之後，初始產（chǎn）品經過一係列的測試，以（yǐ）驗（yàn）證其性能水平、執行（háng）標準和用戶滿意度。如果初始產品不（bú）盡如人意，那麽製造（zào）過程、相（xiàng）關工具及詳細組件設計（jì）應作適當調整。同時，操作人員將會詳細汁劃以進行質量控製並對人（rén）員進行培訓。

4、放大（dà）和投產

經高使用管理評審方法來（lái）驗證所開發產（chǎn）品的設（shè）計和生產計劃是否（fǒu）令人清意。如果是這（zhè）樣，可根據標準製造要求在樣品生產過程中製造中等數重的（de）產品。

所生產的“β”產品會提供市場營（yíng）銷部門，銷售隊伍和主要客戶，以確定產品的可接受性。同之前一樣（yàng）,設計及（jí）製造的（de）產品可能會被修（xiū）改，以解決重要問題。

當所有利益相關者(市場營（yíng）銷、銷售、製造、關鍵供應商（shāng）、重要客戶)準備好後，以樣品生產過程為（wéi）基（jī）礎生產產品並建立產品初期庫存（cún），之後將產品投放市場（chǎng）。

5、模（mó）具設計（jì）的（de）作用

注塑模具報價（jià）、模具設計和模具製造支撐（chēng）著龐大的產品開發過程。需要提供模具和或零件費用（yòng）報價時，通常（cháng）意（yì）味著概念設計階段的緒東或詳細設計階段的開始。

這時如果模具工程師或模（mó）具（jù）製造者給出了充分詳細的設計，那麽（me）是有些不合理（lǐ）的（de），其（qí）原（yuán）因在於：

前期模具設計的大量工作是與不完（wán）善的產品設計同時進行的;

出（chū）於製造工藝性（xìng）或產品性能的考（kǎo）慮，模具設計可能需要進行較大的修（xiū）改。

模具開發過程，通常始（shǐ）於（yú）缺乏細節的初始設計，如果直接使用初始設計可能會導致生產出令人不滿意的產品。開始的模具設計所需的關鍵部分的設計信息包括零（líng）件尺寸、璧厚和預期的生產量。

根據（jù）這些信息，模具設（shè）計人員可以（yǐ）開發最初的模（mó）具（jù）布局，給出成（chéng）本（běn）評估，並給出產品設計的改進。為了加快產品開發過程（chéng），可以同時進行模具設計與模具零件的采購和定製。

當產品開發階段即將結束時，模具製造與調試階段就開始了。出（chū）於此原因，模具製造商和供應商為盡快提供高質量的模具而承受了（le）很大壓力。這個任務是非常有挑戰性的，因（yīn）為產品的設計過程中存在潛在錯誤。

因（yīn）此，模具（jù）設計人員可能會被要求（qiú）重新設計（jì）和修改部分的模具並（bìng）與模具製造商切合作以確定此模具是否符合生產要求。

2024/10/17
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