注（zhù）射成型中如何確定塑（sù）料壓力降

注射成型（xíng）中如何確定塑料壓力降

  注射成型中如何確定（dìng）塑料壓力降

  隨著塑料流經注射成型（xíng）機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓（yā）力就會有（yǒu）損失。另外，隨著塑料接觸模壁（bì），它就（jiù）開（kāi）始冷卻，增加塑（sù）料的粘度，從而要求額（é）外的壓力推動塑料前進。

  在模壁形成的塑（sù）料皮層會減小塑（sù）料流動的橫截麵（miàn）積，從而導致壓力降。注射成型機（jī）上可得到以設定的注射（shè）速度用於推送螺（luó）杆（gǎn）的壓力是有最大限製的。

  以設定的注（zhù）射速度推動螺杆前進所需要的（de）壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

  例如，考慮到注射成型（xíng）機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的螺杆速度是（shì）5英寸（cùn）/秒（miǎo）。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如果它需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

  在這種情況下（xià），工藝受到了壓力的限製。在（zài）工藝開（kāi）發的（de）過程中（zhōng），了解（jiě）在每一部（bù）分上的壓力損失有助於確定整（zhěng）體的壓力損失，以及何處出（chū）現了大的壓力降（jiàng）。然（rán）後（hòu），可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

  試模過程中，需要注意以下幾點：

  塑料（liào）為了到達填充（chōng）的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

  塑料為了到達產（chǎn）品的（de）中間部分，幾乎需要可獲得（dé）2200psi的整體壓力。

  基於以上兩點，工藝受壓力限製。

  塑料為了從二級分流道的末端（duān）到達（dá）三級分流道的（de）末端（duān）需要1379 – 983 = 396psi的（de）壓力。塑料為了流過澆口，需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。

  因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽三級分流（liú）道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端（duān）最（zuì）終的（de）壓力至（zhì）1901psi。現在工藝不再受壓力（lì）限製。確保足（zú）夠的注射壓力（lì）將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認（rèn）證過程中（zhōng），進行壓力降的研究是很重要的步驟之一。

  最後，要記住經驗法則：要求（qiú）的最大注射（shè）壓力應該不超過注塑機可得到（dào）最（zuì）大壓力的80%。

  高於數值——80%，對於（yú）需（xū）要較（jiào）高保壓壓（yā）力的（de）較厚產品來說（shuō），應當更低些。要避免在（zài）不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

• 2024/10/17
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