注射成型中如何確定塑料壓力（lì）降

注射成型中如何確定塑料壓力降

  注射成型（xíng）中如何確定塑料壓力降

  隨著（zhe）塑料流經注（zhù）射成型機和模具的不同部分，由於（yú）阻力和摩擦的影響，作（zuò）用於塑料流動前沿的（de）壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷（lěng）卻，增（zēng）加塑料的粘度，從而要求額外的壓力推動塑（sù）料前進。

  在模壁形成的塑料皮層（céng）會（huì）減小塑料流動的橫截麵積，從而導致（zhì）壓力降。注射成型機上可得到以設定的注（zhù）射速度用於推送螺杆的壓力是有最（zuì）大限製的。

  以設定的注射速度推動螺杆前進所需要（yào）的壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

  例如，考慮到注射成型機最大可得到的液壓壓力是2200psi，要求的（de）螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速（sù）度（dù）前進，如果它（tā）需要2400psi，然而機器將不能提供這（zhè）樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

  在這（zhè）種情況下，工藝受到了壓力的限製。在（zài）工（gōng）藝開發的過程中，了解在每一部分上的（de）壓力損（sǔn）失有助於（yú）確定整體的壓力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後，可以修改模具以減小壓力降，獲得較（jiào）好的（de）持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

  試模過程中，需要（yào）注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

  塑料為了到達填充的末端，要求可獲得2200psi的整體壓力。

  塑料為了到達產品的（de）中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力（lì）。

  基於（yú）以上兩點，工藝受壓力限製（zhì）。

  塑料為了從二級分（fèn）流道的末端到（dào）達（dá）三級分流道的（de）末端需要1379 – 983 = 396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。

  因此三級分流（liú）道和澆口看（kàn）起（qǐ）來有相對大的壓力降（jiàng），那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充（chōng）填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保足（zú）夠的注射壓力（lì）將有助於達到模具一致充（chōng）填的目（mù）的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究（jiū）是很重要的步驟之一。

  最（zuì）後，要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機可得到（dào）最大壓力的80%。

  高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避（bì）免在不同部分間壓力的突然（rán）升高，過渡要盡可能地平滑。

• 2024/07/09
• 永勝動態

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