注塑模具加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝，你知道（dào）嗎?

注塑模具加工工藝之嵌件成型工藝，你知道嗎?

  注塑模（mó）具加（jiā）工工藝之嵌（qiàn）件成型（xíng）工（gōng）藝，你知道嗎?

  嵌件成型指在模具內裝（zhuāng）入預先準備的異材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產品的（de）成型工法。 基體上注塑成型指在金屬板麵的局部（bù）上注塑（sù）成型件嵌（qiàn）入的工（gōng）法。

  其特點如下：

  1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及（jí）耐熱性的相互（hù）組合補充可結實地製成複（fù）雜精巧（qiǎo）的金屬塑料一體化（huà）產品。

  2、特別是利用了樹脂（zhī）的絕緣性和金屬的導電性（xìng）的組合（hé），製成的成（chéng）型品能滿足電氣產品的基本機能。

  3、多個嵌件的事前成（chéng）型組合，使得產品單元組合（hé）的後工程更合理化。

  4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

  5、對於剛性成型品、橡膠密（mì）封墊板上的彎曲彈（dàn）性（xìng）成型品，通過基體上注塑成型製成一體化產品後，可省去（qù）排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

  6、因為是熔融（róng）的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以（yǐ）設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

  7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形（xíng）破損的產品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也（yě）可密封固定。

  8、選（xuǎn）擇適當的模具構造，嵌件品也可完（wán）全封入（rù）樹脂內。

  9、立式（shì）注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程（chéng）大都可實現自動化生產。

  10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹（āo）槽的產品。

  自動嵌件成型係統設（shè）計選擇注意事項：

  1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均（jun1）一，事先應（yīng）做重要部位的形狀、尺寸（cùn）精度的極限試驗。

  2、注（zhù）射（shè）過程中金（jīn）屬嵌件容（róng）易變形（xíng）和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件（jiàn）形狀不能改變的產品（pǐn），事先試驗是（shì）不可缺少（shǎo）的。

  3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和（hé）嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍（wéi）。

  4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此（cǐ）基礎（chǔ）上進行自動化裝置的配套選擇設（shè）計及模具構造的設計。

  5、模具（jù）澆口位置方式、成型周期（qī）等製約模具構（gòu）造的（de）可預測事項，盡可能事先解決（jué）或有（yǒu）相應的改善對策。

  6、應確認金屬嵌件是否（fǒu）需要預熱或（huò）幹燥處理。目的在於保（bǎo）證產（chǎn）品質量和成型的穩定性。

  7、模（mó）具內設置的各種檢測器（qì）件，是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下（xià），保證成（chéng）型動作安（ān）定（dìng）而采用的，應確認是否使用。

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