注塑製品出現披鋒該如何調整?-永勝模具加工（gōng）廠

注塑（sù）製品出現披鋒該如何調整?

注塑製品出現披鋒該如（rú）何調整（zhěng）?

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等（děng），大多發生在模具的分合位置上（shàng），如：模具的分型麵、滑塊的滑配部（bù）位、鑲件的縫隙、頂杆的孔隙等處。溢料（liào）不及時解決將（jiāng）會進一步擴大化，從而壓印模具形成局（jú）部陷塌，造成永久性損（sǔn）害（hài）。鑲件縫隙（xì）和頂杆孔（kǒng）隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部（bù）位的間隙經冷（lěng）卻後遺留在產品上的多餘物。要解決（jué）披鋒的（de）問題很簡單，那就（jiù）是要控製不要讓熔體進入（rù）到模具配合（hé）間隙中去（qù）。塑膠熔體（tǐ）進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間（jiān）隙本來就大，膠體很容易進入其中;另一種情況是模具配合間隙（xì）本來（lái）是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突（tū）入進去的。

表麵上看（kàn）來，披鋒似乎隻要加強模具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模具的製造精度，減小模具的（de）配合間隙，防止熔融膠體進（jìn）入，完全必要。但模具（jù）的強度，在很多的情況下，並（bìng）不能無（wú）限地加強，加強到任何壓（yā）力下，膠（jiāo）體都不（bú）能突入其（qí）中。

披鋒的產（chǎn）生既有模具方麵的原因（yīn），也有工藝方麵的原因。檢查工藝方麵的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，隻有確保鎖模力足夠的（de）情況下，披鋒仍（réng）然產生時，才檢查模具方（fāng）麵的原因。

檢查鎖模（mó）力是否足（zú）夠的方法：

1)逐步（bù）增加注塑壓力，隨（suí）著注塑壓力（lì）的增（zēng）加，披鋒也相應增大（dà），並且披鋒主要是在模具的分型麵上產生的，說明鎖模力不夠。

2)逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖模（mó）力達到（dào）某一值後，分型麵上的披鋒（fēng）消失，或（huò）再增加注塑壓力時，分型麵上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模（mó）力值是足夠的。

檢查是否為（wéi）模具製造精度造成披鋒的方法：

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較（jiào）低的注塑（sù）壓力，將產品（pǐn）剛好充滿（mǎn）(產品有輕微縮水)。此時，可以（yǐ）認為熔體突入模（mó）具（jù）配合（hé）間隙的能力很弱，此時若披鋒產（chǎn）生，則可以判斷是模具製造精度（dù）的問題，需要修模解決。可以考慮放（fàng）棄用工藝方法來（lái）解決披鋒的產生。需（xū）要注意的是，上麵的“三低”條件不可少，高（gāo）的料溫，較（jiào）快（kuài）的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入（rù）模具配合間隙的能力，脹開模具而產生披（pī）鋒，雖（suī）然此時產（chǎn）品（pǐn）並不滿膠。

分析披鋒產生的原因，是建立（lì）在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產生的原（yuán）因的。下（xià）麵（miàn）的分析，都是建立在鎖模力足（zú）夠的情況下。根據（jù）披鋒出現的幾種情況，披（pī）鋒（fēng）產生的可能有如下原因（yīn）：

第（dì）一種情況：如上（shàng）所述，在低溫（wēn）、低速、低壓的情（qíng）況下，產（chǎn）品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大;

第二種情況：產品剛好滿膠時，局部有縮水現象（xiàng），無披鋒產（chǎn）生;當加大注（zhù）塑壓力，改善產品局部縮水時（shí），披（pī）鋒產生。可能的原因有：

1)料溫過高。料溫過高，熔體的粘（zhān）度低，流動性好，熔體突入模（mó）具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒（fēng）的（de）產生。

2)注塑（sù）速度過快，注塑壓力過大(導致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓（yā）力，特別是過大的（de）注（zhù）塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能（néng）力，導致披鋒產生。

3)塑（sù）料的流動性太高。塑（sù）料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽（zuàn）入模具配合間隙（xì）的能力越強，就容易（yì）產生披鋒。當模具製作已經完成，模（mó）具的排氣槽的深度，模具的配合間隙（xì）已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。

4)模具的強度不（bú）足。當模具的設計強（qiáng）度不足時，當模腔承受塑料熔（róng）體（tǐ）的壓力（lì）後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。

5)產品設計不合理。產（chǎn）品局部膠位過厚，注塑時收縮過（guò）多，就會導致局部（bù）縮水。為了調節產品局（jú）部縮水的問題（tí），常常要用較高的注塑壓力、較長（zhǎng）的注塑時間來充填（tián）與保（bǎo）壓（yā），結果（guǒ）又導致模具強度不足（zú）變形，產生披鋒。

6)模具（jù）溫度過高。高的模具溫度，不僅能使（shǐ）塑料保持良（liáng）好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致（zhì）披鋒的產生。

第（dì）二種情況，是注塑生產中最常遇到的問題，通常采用所有的工藝手段都無法（fǎ）解決，對注塑技術人員（yuán）的困擾最（zuì）大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模（mó）解決。解決方法有：

1)產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠（jiāo）位減薄後，產品縮水問題能得（dé）到改善，注塑壓力就會降低，模具變形（xíng）就小，披鋒就能得到抑製。這是最有效、最常用的辦法。

2)增加進膠點。增加進澆點，可以降低（dī）注塑流程，降低注塑壓力，模具（jù）型腔受到（dào）的壓力就會（huì）減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特（tè）別是在產品縮水（shuǐ）位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較（jiào）常用的手段之一。

3)對模具（jù）局部進行加（jiā）強。有（yǒu）時模板的變形，可以在動（dòng）模板與頂針板間（jiān）增加（jiā）撐頭的辦法來加強。

2024/10/17
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