注（zhù）塑製品出現披鋒該如何調整?

注（zhù）塑（sù）製品出現（xiàn）披鋒（fēng）該如何調整?

  注塑製品出現披鋒該如何調整?

  披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模（mó）具（jù）的分型麵、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂杆（gǎn）的孔隙等（děng）處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓（yā）印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲（xiāng）件縫隙和（hé）頂杆孔隙的披鋒還會使製品（pǐn）卡在模上，影（yǐng）響（xiǎng）脫（tuō）模。

  披鋒實質上是塑膠料進（jìn）入模具配合部位的間隙經（jīng）冷卻後遺留在產品上的多餘（yú）物（wù）。要（yào）解決披鋒（fēng）的問題很簡單，那就（jiù）是要控（kòng）製不要讓熔體進入到模具配合間隙（xì）中去。塑膠熔體進（jìn）入到模具配（pèi）合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進（jìn）入其中;另一種情（qíng）況是模具配合間隙本（běn）來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

  表麵上看來，披鋒似乎隻要加強模具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模具的製造精度，減小模（mó）具的配合間隙，防止熔融膠體（tǐ）進入，完全（quán）必要。但模具的強度（dù），在很多的情況下，並不能無限地加強，加強（qiáng）到任何壓力下，膠體都不能突入其中。

  披鋒的產（chǎn）生既有模具方麵的原因，也有工藝方麵（miàn）的原因。檢查工（gōng）藝方麵的原因，首要檢查鎖（suǒ）模力是否足夠，隻有確保鎖模力足夠的情況下，披（pī）鋒仍然產生（shēng）時（shí），才檢（jiǎn）查模具方麵的（de）原因。

  檢查鎖模力是否足夠的（de）方法：

  1)逐步增加注（zhù）塑壓力，隨著（zhe）注塑壓力的增加（jiā），披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型麵上產生的，說明鎖模力不夠（gòu）。

  2)逐漸增加注塑機的鎖模力，當鎖（suǒ）模力達到（dào）某（mǒu）一值後（hòu），分（fèn）型麵上的（de）披（pī）鋒消失，或再增（zēng）加注塑（sù）壓力時，分型麵上的披鋒也不再（zài）增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

  檢（jiǎn）查是（shì）否為模具製造精度造成披鋒的（de）方法：

  以（yǐ）較低的（de）料溫、較低的充（chōng）膠速度，以較低的注塑壓力（lì），將產品剛（gāng）好充滿(產品有輕微縮（suō）水)。此時，可以認為熔體突（tū）入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒（fēng）產生，則可以判斷是模具製造精度（dù）的（de）問題，需要修模解決（jué）。可（kě）以考慮放棄（qì）用工藝方法來解決（jué）披鋒的產生。需要注意的是，上麵的“三低（dī）”條（tiáo）件不可少，高的料溫，較快的充（chōng）膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部（bù）壓力增大（dà），增強熔體突入（rù）模具配合間（jiān）隙的能力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產（chǎn）品並不滿膠。

  分析披（pī）鋒產生的原因，是建立在鎖模（mó）力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分（fèn）析出披鋒產生的原因的。下麵的（de）分析，都（dōu）是建立在鎖（suǒ）模力足夠的情況下。根據披鋒出現的幾種情（qíng）況，披鋒產生的可能有如下原因：

  第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情（qíng）況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生（shēng）的（de）主要原因是：模具製造（zào）精度不夠，配合間隙過大;

  第（dì）二（èr）種情況：產品剛好滿膠時（shí），局部有縮水現象，無披鋒產生;當加大（dà）注塑壓力，改善產品局（jú）部縮水時（shí），披鋒產生。可能的原因有：

  1)料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入（rù）模具配合間隙的能力（lì）愈強，就會導致披鋒（fēng）的產生。

  2)注塑速度（dù）過快，注塑壓力過大(導致填充過飽（bǎo）和)。過（guò）快（kuài）的速度，過大的注塑（sù）壓力，特別是過大的注（zhù）塑壓力，會增強熔體（tǐ）突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。

  3)塑料的流動性太（tài）高。塑（sù）料的流動性越（yuè）好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力（lì）越強，就容（róng）易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的（de）排氣（qì）槽的深度，模具的配合間隙已經定（dìng）型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。

  4)模具的強度（dù）不足。當模具（jù）的（de）設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後（hòu），就會變形脹開，膠體就會（huì）突入到模具的間隙中去，產生（shēng）披鋒。

  5)產品設計不合理。產品局部膠位（wèi）過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮（suō）水。為了調節（jiē）產（chǎn）品局部縮水的（de）問題（tí），常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時（shí）間來（lái）充填與保壓，結果又（yòu）導致（zhì）模具（jù）強（qiáng）度不足（zú）變形，產生披鋒。

  6)模具（jù）溫度（dù）過高。高（gāo）的模具溫度，不僅能使塑料保持良（liáng）好的流動性，壓力損失小，也（yě）降低了模具（jù）的強度，同樣會導致披鋒的產生（shēng）。

  第二種情況，是注塑生產（chǎn）中最常遇到（dào）的問題，通常采用所有的（de）工（gōng）藝手段都無法（fǎ）解決，對注塑技術人員的困擾最大（dà）。對於這種情況，最主要的手段是通（tōng）過修模解決。解決方法（fǎ）有：

  1)產品（pǐn）局部減膠。對產（chǎn）品（pǐn）縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得（dé）到（dào）改善，注（zhù）塑壓力（lì）就會降低，模具（jù）變形就小，披鋒就能得（dé）到抑製。這是最有效（xiào）、最常用的辦法。

  2)增加進膠點（diǎn）。增加進澆點，可以降低（dī）注塑流程，降低注塑（sù）壓力，模具型腔受到（dào）的壓力就會（huì）減小（xiǎo），就能有效地（dì）解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是（shì）在產（chǎn）品縮水位置增加進（jìn）澆點（diǎn），對降低（dī）模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是（shì）比較常用的（de）手段之一。

  3)對模具（jù）局（jú）部進行加強。有時模板的（de）變形，可以（yǐ）在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

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