精密注塑成型與普通注塑成型
精密注塑成(chéng)型的特(tè)點是:
注塑件的尺寸要求精度高、公差小。
要做到精密注塑的要求必須要達到(dào)的條件是:
1、模具的材(cái)料要好、剛性足、型(xíng)腔的尺寸精度,光潔度以及模板(bǎn)間的定位精度(dù)要高。
2、要采用精密(mì)的注塑機。
3、要采用(yòng)精密的注塑(sù)成型工藝。
4、要選用適合精密注塑成型工藝的材(cái)料。
常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種:
POM、POM+CF(碳(tàn)纖維)、POM+GF(玻纖(xiān)維)、PA、FRPA66(增(zēng)強PA)、PC等。
精密注塑過程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控製注塑件的收縮問題,其中有:注塑(sù)件的熱收(shōu)縮、變相(xiàng)收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回複。
注塑模具材料常用(yòng)的主要有以下幾(jǐ)類:一、金屬材料(liào)鋼(gāng)材料:優質冷作模具鋼(gāng):如Cr12MoV、CrWMn等,具有高硬度、良(liáng)好的耐磨(mó)性和耐衝擊性,是注塑模具中常用的材料。熱作模具鋼:適用於在高溫下工作的模具,如H13、5CrNiM…
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