注塑（sù）件（jiàn）短射如何解決?

注塑件短射如何解決?

  注塑件短射如何解決?

  欠注又叫短射、充填不足（zú）、製件不滿，俗稱欠注，指（zhǐ）料流末端出現部分不完整現（xiàn）象或一模多腔中一部分填充不滿，特（tè）別是薄壁區或流動路徑的末端區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷凝了，熔料進入型受腔後沒有充（chōng）填完全（quán），導致產品缺料。

  產生短注的主要原因是流動（dòng）阻力過大，造成熔體無法繼（jì）續流動。影響熔體流（liú）動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力（lì）、熔體（tǐ）溫度和材料成分（fèn）。這些因素如果處（chù）理不（bú）好都會造成短注。

  1. 設備選型不當

  在用選設備時，注塑（sù）機的最大注（zhù）射量必須大於塑件及水口總重，而注射總（zǒng）重不能超出注塑機塑化量的85%。

  2. 供料不足（zú）

  目前常用（yòng）的控製（zhì）加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料（liào）的果粒（lì）經是否（fǒu）均一，加料（liào）口底部有無“架橋”現象。若加料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加（jiā）料口。

  3. 料（liào）流動性差

  原料流動性差時，模具的結構參數是影響欠注（zhù）的主要原因。因此（cǐ）應改善模具澆注係（xì）統的滯流缺陷，如合理設置澆道位（wèi）置，擴大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時可在原料配方中增加適量（liàng）助劑改善樹脂的流動性能。此外，還應檢查（chá）原料中再生料是否（fǒu）超量，適當減（jiǎn）少其用量。

  4. 潤滑（huá）劑超量

  如果原料配方中潤滑劑量太多，且射料螺杆止逆（nì）環與料筒磨損間隙（xì）較大時，熔料（liào）在料筒中回流嚴重會引起供（gòng）料不足，導致欠注。對此（cǐ），應減少潤滑劑用量及（jí）調整料筒與射料螺杆及止逆環間隙（xì），修複設備。

  5. 冷料雜（zá）質阻塞料道

  當熔料內的雜質堵塞噴嘴（zuǐ）或冷（lěng）料阻塞

  澆口及流道時，應（yīng）將噴嘴（zuǐ）折下清理（lǐ）或擴大模具冷料穴和（hé）流道截麵。

  6. 澆注係統設計不合理

  一模多腔時（shí），往往因（yīn）澆口和澆道平衡設計不合理導致（zhì）塑件外觀缺陷。設計澆注係統時（shí），要注意澆口平（píng）衡，各型腔內塑件的（de）重（chóng）量（liàng）要與澆口大小成正（zhèng）比，使各型腔能同時充滿，澆（jiāo）口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道平衡（héng）布置的設計方案。

  若澆口（kǒu）或流道小，薄，長，熔料的壓力在流動過（guò）程中（zhōng）沿程（chéng）損失太大，流動受阻，容易產生（shēng）填充不良。對此應擴（kuò）大流道（dào）截麵和澆口麵積，必要時可（kě）采用多點進料的方法。

  7. 模具排氣不良

  當模具內（nèi）因排（pái）氣不良而殘（cán）留的大量氣體受到流料擠壓，產生大於注射壓力的高壓時，就（jiù）會阻礙（ài）熔（róng）料充滿型（xíng）腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是（shì）否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設（shè）排氣溝槽或排氣孔;

  在合模麵上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的（de）最終充模處。

  使用水分及易（yì）揮發（fā）物含量超標的原料時也會產生（shēng）大量的氣體（tǐ），導致模具排氣不良。此時，應對原料（liào）進行（háng）幹燥（zào）及清除易揮（huī）發物。

  此外，在（zài）模具係統的工藝操作方麵，可通過提高模具溫度，降低注（zhù）射速度，減小（xiǎo）澆注係統流動助力，以及減小（xiǎo）合模力（lì），加大模具間隙等輔助措施（shī）改善排氣不良。

  8. 模具溫度太低

  熔料進入低溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落（luò）。因此，開機前必須將模具預熱至（zhì）工（gōng）藝要求的溫度，剛開機（jī）時，應適當節製模具內冷（lěng）卻水的通過量。若模具溫度升不（bú）上去，應（yīng）檢查模具冷卻係統的設（shè）計（jì）是否合理

  9. 熔料溫度太低

  通常，在適合成型的範圍內（nèi），料溫與充（chōng）模長度接近於正比例關（guān）係，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。當料（liào）溫低於工藝要求的溫度時，應檢查料筒加料器（qì）是否完好（hǎo）並設法提（tí）高料筒溫度。

  剛開機時，料筒溫（wēn）度總比料筒加熱器儀表指示的溫度要低一些，應注意將料（liào）筒加熱到儀表溫度後還需怛溫一段時間才能開機。如（rú）果為了防止熔料分解不得不采取低溫注射時（shí），可適當延長注射循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前部區段的溫度。

  10. 噴嘴溫度太低

  在注（zhù）射過程（chéng）中，噴嘴是與模具相接（jiē）觸的（de），由於模具溫度一般低（dī）於（yú）噴（pēn）嘴溫度，且溫差較大，兩者（zhě）頻（pín）繁接觸後會使（shǐ）噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處冷凍。

  如果模（mó）具結構中沒有（yǒu）冷料穴，則冷料進入（rù）型腔後立即凝固，使助塞在後麵的熱熔料無法充滿型腔。因此，在開模時（shí）應使噴嘴與模具分離，減少模溫（wēn）對噴嘴溫度的影（yǐng）響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的範圍內（nèi）。

  如果噴嘴溫度（dù）很低且（qiě）升不上去，應檢查噴嘴（zuǐ）加熱器是否損壞（huài），並（bìng）設法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓力損失太大也會引起欠注。

  11. 注射（shè）壓（yā）力或（huò）保壓不足

  注射壓力與充模長度接近於正比例關（guān）係，注射壓力太小，充模長度短，型腔（qiāng）填充不滿。對此，可通過減慢注射前進速度，適當延長注射（shè）時間等辦法來提高注射（shè）壓力。在注射壓力無法進一步（bù）提高的情況下，可通（tōng）過提高料溫，降低熔料粘度，提高熔體流動性能來補救。值得注意的是若料溫太高會使熔料熱分解，影響塑件的（de）使用性能。

  此外，如果保壓時間（jiān）太短，也會導（dǎo）致填充（chōng）不足。因此，應將（jiāng）保壓時間控製在適宜的（de）範圍內，但需要注意，保壓時間過長也會引起其它故障，成型時應根據塑件的具體情況酌情調節。

  12. 注射（shè）速度太慢

  注射（shè）速度與充模速度直接相關（guān）。如果注射速度太慢，熔料充模（mó）緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻（què），使其流動性能進一步下降產生欠注。

  對此，應適當提高注射速度。但需注意，如果注射速度太快，很（hěn）容易（yì）引起其它成型故障。

  13. 塑件結構設計不合理

  當塑件厚（hòu）度與（yǔ）長度不成比（bǐ）例，形體（tǐ）十分複雜且成型麵積很大時，熔料很容易在塑件薄壁部位的入口（kǒu）處流動（dòng）受阻，使型（xíng）腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體結構時（shí），應注意塑件的厚度（dù）與熔料充模時的極限流（liú）動長度有關。

  此外，在成型形體複雜的結構塑件時，在工藝上也要采用必要的措施，如（rú）合理確定澆（jiāo）口的位置，適當調整流道布（bù）局，提高（gāo）注射速度或采用快速（sù）注射。提高模具溫度或選用流動性能較好的樹脂等。

  解決方法

  工藝條件控（kòng）製不當。應（yīng）適（shì）當調整。

  注塑（sù）機的注射能（néng）力小於塑件重量。應換用較大規格的注（zhù）塑（sù）機。

  流道和（hé）澆口截麵太小（xiǎo）。應適當加大。

  模腔內熔料的流動距離太（tài）長或（huò）有薄（báo）壁部分（fèn）。應（yīng）設置冷料穴（xué）。

  模具排氣不良（liáng），模（mó）腔內的殘留空氣導致欠注。應改善模具的排氣（qì）係統。

  原料的流動性能太差。應換用流動性能（néng）較好的樹脂。

  料筒溫度太低，注射壓力不（bú）足或補料的（de）注射時間太短（duǎn）也會引起欠注。應（yīng）相應提（tí）高有關工（gōng）藝參數的控製量（liàng）。

• 2024/10/17
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