注塑工藝人員必知的18個（gè）基礎知識，你（nǐ）都知道嗎（ma）?-永勝模具加工廠

注塑工藝人員必知的18個基（jī）礎知識，你都知道嗎?

01射咀

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為（wéi）模具的一部分，因為它延伸（shēn）至（zhì）模具的（de）底部。另處有兩種主要的射嘴類（lèi）型：開放式射（shè）擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產中，應多使用開放式射嘴，因為它們既便宜又（yòu）較少滯留的可能性。

如果注（zhù）塑機配（pèi）備了除壓裝置，那麽即使（shǐ）是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有（yǒu）時一定要用封閉式的射嘴，這種（zhǒng）射嘴作為止流閥的作用（yòng），將在射料缸中的塑料陰擋住（zhù）。確保射嘴正確地接（jiē）入注（zhù）口套，頂（dǐng）端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中撤出來。注口套的孔（kǒng）要比射擊（jī）嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

02過濾器和組合（hé）式射嘴

塑料的雜質可（kě）用延伸性射嘴的（de）過濾器來清（qīng）除，即熔融和塑（sù）料流過一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些（xiē）狹窄和間隙能去掉雜質並改善塑料（liào）的混合。因此延伸開去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射（shè）料缸與射（shè）嘴之（zhī）間，進行分離（lí）和（hé）再混合熔膠的工作（zuò），多數是使熔融流過不鏽鋼的信道（dào）。

03排氣

有些塑料在注（zhù）塑（sù）時需要在射料缸排氣，讓氣體排出（chū）。多數情況下這些氣體隻是空氣，但它可能是熔融放出來的水分或單分子氣體（tǐ）。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮並帶（dài）到模具（jù）中，它就會擴展並在產品中（zhōng）形成氣（qì）泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺杆根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

在這裏，氣體就可以從射料缸上（shàng）的孔或洞中排出。然後螺（luó）杆（gǎn）根直徑（jìng）增大，並將（jiāng）去揮發物的熔膠適向射嘴。配備（bèi）這項設（shè）施的注塑機稱為排氣式注塑機。這種（zhǒng）排氣（qì）式注塑機的上方應該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣（qì）體除去。

04增加（jiā）背壓的作用（yòng）

為了（le）得到高質量的熔膠，塑料要（yào）一致地加（jiā）熱或熔化，並要充分（fèn）混合。使用正（zhèng）確的螺杆才能（néng）恰當地熔化和混合，而且（qiě）在射料缸中具備足夠的（de）壓力(或背（bèi）壓)，以便獲（huò）得混（hún）合和熱力的一致性。

增加回油的阻力就可（kě）在射（shè）擊料缸內產生背壓。但螺杆要用更長（zhǎng）的時（shí）間來複位，故注塑（sù）機驅動係統中有更多的（de）磨（mó）損和消耗（hào）。盡可能保（bǎo）持背壓，與空氣隔絕，也（yě）需要（yào）熔膠溫度和混合程度的（de）一致

05止流閥

無論采用那種螺杆，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓(倒索)裝置或特別射擊嘴。若使用止流產供銷，必須定期檢查，因（yīn）它是射擊料（liào）缸內（nèi）一個重要的部份。目前，開關式射嘴並（bìng）不普遍使用，因為射擊嘴裝（zhuāng）備內容（róng）易泄漏塑（sù）料及分解。現時每種塑料均有列明適用的（de）射擊嘴（zuǐ）類型。

06螺杆後退(倒索)

許多注塑機都配備了螺杆（gǎn）後退或回吸裝置。螺杆轉動停止時，由（yóu）液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝（zhuāng）置允許使用（yòng）開放式射嘴。將回吸的數量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些塑料帶來問題。

07螺杆墊料

大部分注塑周期中均須要（yào）調較螺村的轉動量，使當螺杆注（zhù）射完畢後，多數會餘少量軟墊塑（sù）料（liào），這樣可以（yǐ）確保螺杆達到有效的推進時間及保持固定的（de）射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm ;大型（xíng）注塑機則為9mm。無論使用多大的螺杆（gǎn）墊料值（zhí），一定要保持不變。現在螺杆墊料的大小可控製在0.11mm之內。

08螺（luó）杆的旋轉（zhuǎn）速度

螺杆的旋轉速度顯著地影響注塑成型過程的知穩定程度和作用在塑料上的熱量（liàng）。螺杆轉動愈快，溫度就愈高，當螺杆以高速旋（xuán）轉時，傳送到（dào）塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率，但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度（dù）。由於螺杆表麵（miàn）速度的重要性，大（dà）型注塑（sù）機的螺杆（gǎn）旋轉速度應較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉速度來說大螺杆所產生的剪切熱能比（bǐ）小螺杆的高很（hěn）多（duō）。由於塑料的不同，螺杆（gǎn）轉動的（de）速（sù）度也不同。

09射膠量

注射器塑機的（de）評估通常是按每次注塑中能（néng）注射的PS量而定的（de），可能按盎（àng）司（sī）或克計量（liàng）。另一種排位係統是按（àn）注塑機能注射的（de）熔膠（jiāo）體積（jī）而定的

10塑化（huà）能力

注塑機的評估（gū）通常（cháng）是根據其1小時內可均勻（yún）地（dì）熔化PS料量、或（huò）加熱（rè）至均勻熔膠溫度的PS量而定(以（yǐ）磅公斤計)，這稱為塑化（huà）能力

11塑化能力估計

要確定產（chǎn）呂質素能否在整個生產（chǎn）過程中保持，可合用（yòng）一個有關（guān）產量和塑化（huà）能力的簡單公式，如下所示（shì）：t=(總注射（shè）擊量gX3600)÷(注塑（sù）機塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時（shí）間（jiān），如模具的周期時間低於t值，注塑機便不能將塑料（liào）充分塑化，以達致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出（chū）現偏差。尤其（qí）是注（zhù）意注塑（sù）薄壁或精密公差的（de）製品質時，射料量和塑化量必須互相配合。

12射料缸滯留時間

塑料的分（fèn）解是速率是取（qǔ）決於溫度及時間（jiān）。例如，塑料處於高溫度一段時間後便（biàn）會分解（jiě）;但處於較低溫的（de）環境時，則要經過較長時間（jiān）才會（huì）分解。故塑料在射料缸內的滯留時間十分重要。

實際的（de）滯留時間（jiān）可通過實驗確定出來，方法是（shì）量度有色塑料（liào）通過射料缸所需（xū）的時間，可以（yǐ）下列公式（shì）粗略地計算出來：t=(射料缸額定料（liào）量gX周期時間S)÷(射料量gX300)請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間長於計算所需（xū）時間，這因為它們可結聚在射料缸中（zhōng）。

13計算滯留時間（jiān）和重要性

按一般的做法，應計（jì）算（suàn）某一塑料在一特定注塑機上的停留時間（jiān）。尤其大型（xíng）注塑機采用較少的射料量時，塑料容易分解，而這並非從觀察可探測到的。如果滯留時間短，塑料將不能均勻地塑化;滯留時間進長塑料性質則會（huì）衰減。

故一定（dìng）要（yào）保持滯留時間的一致。方法：保證輸入注塑機的塑料具（jù）有穩定的成分、一致尺寸和形（xíng）狀。注塑機的機件若有任何（hé）失常或損耗現象，都要向（xiàng）維修部（bù）報告。

14射料缸溫度（dù）環境（jìng）

應當注意（yì），熔膠溫度是很重要的，而所（suǒ）用的任（rèn）何（hé）射料缸（gāng）溫度都隻是指導性的。如果你沒有加工（gōng）過某一特定塑料的經驗，請從最低的設定開（kāi）始。通常第一區溫度設為最低值（zhí），可防（fáng）止塑料在進料口中過早地熔（róng）化和粘連。

其它區的（de）溫度於是逐（zhú）漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖（jiān）端的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由（yóu）於許多模具的尺（chǐ）寸關（guān）係，模具（jù）也被區分，但除非（fēi）有說明，各區應該設定（dìng）為同一大（dà）小的尺寸

15熔膠溫度

可測量射嘴或以空（kōng）氣噴射法量度。利用（yòng）後者進（jìn）行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時不會發生意外，因（yīn）為熱熔塑料的高溫會燒傷皮（pí）膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內，燒傷是有意外。

因此，在處理熱塑料或遇（yù）上（shàng）熱熔塑料四濺的危險地，應當戴上手（shǒu）套及（jí）麵罩（zhào）。為確保安全（quán），控熱針的尖端應預先加熱至要測量的溫度（dù）。每種塑料均有一個特（tè）定的熔膠溫度，要達到這個溫度注（zhù）塑（sù）實際射料缸調值還需視乎螺村轉動速度、背壓、射料量及注塑周（zhōu）期而定。

16模（mó）具溫度

要經常檢查注塑（sù）機是否（fǒu）在（zài）記錄單上指定的溫（wēn）度下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會影響注塑件表麵光潔度和產量。所有測量得出的數值都必（bì）須記錄下來，並按指定的時間檢查注塑機。

17均（jun1）勻的（de）冷卻（què）

注塑完成的注塑件必須（xū）均（jun1）勻冷卻，即是（shì）說，模具不同（tóng）部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件製品才會均勻冷卻。注（zhù）塑件必須以最（zuì）快速（sù）度冷卻，同時（shí）要確保不會產生（shēng）缺陷，例如表麵不平滑、物理性質起變化等。注塑件各部分的冷卻速（sù）度必須相等，卻指以不均勻的方（fāng）法（fǎ）來冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內蕊（ruǐ）部份，而（ér）模具外麵則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差精密的平（píng）直製品或澆水（shuǐ）口熔流較（jiào）長的大型製品時（shí）更應采用此技巧。

18溫度和冷卻檢查（chá）

要經常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設（shè）定和運行（háng）。這是非常重（chóng）要的。因（yīn）為溫度會影響注（zhù）塑件表麵光（guāng）潔度和產（chǎn）量。所有測（cè）量得出的數值都必須記錄下來（lái），並按指定的時間檢查注塑機。

2024/07/09
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