解決應力問題，需要調（diào）節（jiē）哪些注塑成型工藝參數?-永勝模具加工廠

解決應力問題，需要調節哪些注塑成型工藝參數?

解決應力問題，需（xū）要調節哪（nǎ）些注塑成型工藝參數?
在塑料製品（pǐn）的成型過程中，凡能減小製品中聚合（hé）物分子取向的成型因素都可能降低取向應力;但凡能（néng）使（shǐ）製品中聚合物均勻冷卻（què）的工藝條件都能降（jiàng）低冷（lěng）卻內應力（lì）;凡有（yǒu）助於塑料製品脫模的加工方法都有（yǒu）利於降低脫模內應力。
對內應力影響較大的（de）加工條（tiáo）件主要有如下幾種：
①料筒溫度
較高的料筒溫度有（yǒu）利於取向應力的降低，這是因為在較高的料筒溫度，熔體塑化均勻（yún），粘度降落，流動性（xìng）增加，在熔體充斥型腔（qiāng）過程中，分子取向作用小，因而取向應力較小。
而在較低（dī）料筒溫（wēn）度（dù）下，熔體粘度（dù）較高，充（chōng）模過程中（zhōng）分子取向較多，冷卻定型後殘餘內應力（lì）則較大。但是，料筒溫度太高也不好，太高容易造成冷卻不（bú）充足，脫模時易造成變形，固然取向應力減小，但冷卻應力和脫模應力反（fǎn）而增大。
②模（mó）具溫度
模（mó）具溫度的高（gāo）下對取向內應力和冷卻內應力的影響都很大。一方麵（miàn），模具溫度過低，會（huì）造（zào）成冷卻加快，易使冷卻不均勻而引起（qǐ）收（shōu）縮上（shàng）的（de）較大差異，從（cóng）而增大冷（lěng）卻內應力;
另一（yī）方麵，模具溫度過低，熔體進入模其後，溫度降低加快，熔體粘度增加迅速，造成（chéng）在高粘度下充模，形成取向應力（lì）的程度明顯加大。
模溫對塑料結晶影響很大，模溫越高，越有利（lì）於晶粒堆砌嚴密，晶體內部的缺點減小或消除，從而減少（shǎo）內（nèi）應力（lì）。
另外，對於不同厚度塑料製品，其模溫請求不同。對於厚壁製品其（qí）模溫要適當高一些。
③注（zhù）射（shè）壓力
注（zhù）射壓力高，熔體充（chōng）模進程中所受剪切（qiē）作使勁（jìn）大，產生取向（xiàng）應力的機遇也較大（dà）。因而，為了降低取向應力和打消脫模應力（lì），應適當降低打針壓力。.
④保壓壓力
保壓壓力對塑料製品內（nèi）應力的影響大於注射壓力的影響。在保壓階段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度敏捷增加，此（cǐ）時若施以高（gāo）壓，必定導致分子鏈（liàn）的逼迫（pò）取向，從而形成更大的取向應力（lì）。
⑤注射速度（dù）
注射（shè）速度越（yuè）快，越容易造（zào）成分子鏈的取向程度增加，從而（ér）引起更大的取向（xiàng）應力。但注射速渡過低，塑料熔體（tǐ）進入模腔後，可能先後分層而形成熔化痕，產生應力集中線，易產生應力（lì）開裂（liè）。
所以注射速度以適中（zhōng）為宜。最（zuì）好采（cǎi）用變速注射，在速度逐步減小（xiǎo）下停止充（chōng）模。
⑥保壓時間
保壓時間越長，會增大塑料熔（róng）體（tǐ）的剪切作用（yòng），從而產（chǎn）生更（gèng）大的彈性形變（biàn），凍結更多的取向應力。所以，取向應力隨保壓時間延長和補料量增長而明顯增大。
⑦開模殘餘壓力
應適當調劑注射壓力和保壓（yā）時間（jiān），使開模時模內的殘餘壓力瀕臨於大氣壓力，從而避免產生更大的脫模內應（yīng）力。

2024/07/09
永勝動態

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