塑膠模具廠家技（jì）術迅速發展,如何定位其發展?

塑膠（jiāo）模具廠家技術迅速發展,如何定（dìng）位其發展?

  塑（sù）膠模具廠家技術迅速發展，已成為現（xiàn）代製造技術的重要組成部分。模具廠家網CEO、深圳（zhèn）市模具廠家技術學會專家委員羅百輝表示，現（xiàn）代（dài）塑膠模（mó）具廠家技術正朝著加快信 息驅動、提（tí）高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成的方向發展。具體表現在模具廠家的CAD/CAM技術，模（mó）具廠家的激光快速成（chéng）型技術，模具（jù）廠家的精密成形技術，模具廠家的超 精密加工技術，模具廠家在設計中（zhōng）采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態（tài）模擬（nǐ）技術，模具廠家的CIMS技術，已在（zài）開發（fā）的模具廠家DNM技（jì）術以及數控技術（shù） 等先進製造技術方麵。

  1、高速銑削：第（dì）叁代製模技術

  高速銑削加工不（bú）但具（jù）有加工速度（dù）高以及良好的（de）加工精度和表麵質量， 而且與傳統的切削加工相（xiàng）比（bǐ）具有溫升低(加工工件隻（zhī）升高3℃)，熱變形小，因而適合於（yú）溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工;還由於切削力小，可適用於薄 壁及剛性差的零件加工;合理選用刀具和切削用量，可實現硬（yìng）材料(HRC60)加工等一係列優點。羅百輝表示，高速銑削加工技（jì）術仍是當前的熱門話題，它（tā）已向 更高的敏捷化、智能化、集（jí）成化（huà）方向（xiàng）發展，成為第叁代（dài）製（zhì）模技術（shù）。

  2、電火花銑削和“綠色”產品技術

  從國外的電加工機床 來看，不論從性（xìng）能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相（xiàng）當高的水平（píng），目前國外的新（xīn）動向是進行電火花（huā）銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發， 這是一種替代傳統的用成型電極（jí）加工型腔（qiāng）的新技術，它是（shì）用高速旋轉的簡單的（de）管狀電極作叁（sān）維（wéi）或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜的成型電 極，這顯然是電火花成形加工領域的（de）重大發展。

  最近，日本叁（sān）菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工（gōng）機床又有新的進展。該機能進行電（diàn） 極損耗自（zì）動補償，在Windows95上為該機開（kāi）發（fā）的專用CAM係統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精（jīng）度測量，以保證實現高（gāo）精度加 工（gōng）。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實（shí）現仿真加工。

  在電火花（huā）加工技術進步的同時，電火花（huā）加工的安（ān）全和防護技術越來越受 到人們的重視，許多電加工（gōng）機床都考慮了安（ān）全防護技術。目前歐共體已規定沒有（yǒu）“CE”標誌的機床不能進入歐共體（tǐ）市場，同時國（guó）際市場也越來越重視安全（quán）防護技術 的（de）要求（qiú）。

  目前，電火花加工（gōng）機床的主要問題（tí）是輻射騷（sāo）擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產品的情況（kuàng）下（xià），作為模 具加工（gōng）的主導（dǎo）設備電火花加工機床的“綠色”產品技術，將是今後必須解決的難（nán）題（tí）。

  3、新一代模具廠家CAD/CAM軟件技術

  目前，英、美（měi）、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發（fā）的模具廠家（jiā）軟件，具有新一代模具廠家CAD/CAM軟件的智能化（huà）、集成化、模具（jù）廠（chǎng）家可製造性評價等特點。羅百 輝表示，新一代模具廠家軟件應建立在從模具廠家（jiā）設計（jì）實踐中歸納總結（jié）出的大量知識上。這些知識經過了係統化和科學化的整理，以特定的形式（shì）存儲在工程知識庫中並能（néng）方便 地被模具廠家所調（diào）用。在智能化軟件的支持下，模具廠（chǎng）家CAD不再是對傳統（tǒng）設計與計算方（fāng）法的（de）模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知（zhī）識和成功 經驗，其（qí）設計結果必然具有（yǒu）合理性和（hé）先進性。

  新一代模具廠家軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具廠家（jiā）結構，所生成的叁（sān）維結構信息能方便地用於 模具廠家可製（zhì）造性評價和數控（kòng）加工，這就要求模具（jù）廠家軟件在叁維（wéi）參數化（huà）特征造型、成型（xíng）過程模擬、數控加工過（guò）程仿（fǎng）真及信（xìn）息交流和組（zǔ）織與管理方麵達到相當完善的程度（dù）並（bìng）有 較高集成化水平。衡（héng）量軟件集（jí）成化程度（dù）的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊（kuài）是否共用同（tóng）一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態（tài）數據 庫（kù），實現（xiàn）信息（xī）的綜合管理與共享，以支持模具廠家設計、製造、裝配、檢（jiǎn）驗、測試及投產的全過程。

  模具（jù）廠（chǎng）家可製造性評價功能在新一代塑膠模具廠家軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩（shāi）選，又要對模具廠家設計過程中的（de）合理性和經濟性進（jìn）行評估，並為模具廠家設計者提 供修改依據。

  在新一代模具廠家軟件中，可製造性評價主要包括模具廠家設計與製造費用（yòng）的估算（suàn）、模具廠家可裝配性評價、模具廠家零件製造工（gōng）藝性評（píng）價（jià）、模具廠家結 構及成形性能（néng）的評價等。 新一代軟件還（hái）應有麵向裝配的功能，因為模具廠家的功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配（pèi）的（de）設計方法後，模具廠家裝配不再是逐個零件的簡單拚裝，其數據 結構既能描（miáo）述模具廠家的功能，又可定義模具廠（chǎng）家零（líng）部件（jiàn）之間相互關係的裝配特（tè）征，實現零部件的關聯，因而能（néng）有效保證模具廠家的質量。

  4、先進的快速（sù）模 具製（zhì）造技術

  (1)、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水（shuǐ）平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化的（de）快速成形工藝主要 有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選（xuǎn）擇（zé）性激（jī）光燒結)、3D-P(叁維印刷（shuā）)。

  清華大學最先引進（jìn）了美國3D公司的 SLA250(立體光刻或（huò）稱光（guāng）敏樹脂激光固化)設備與技術（shù）並進行開發研究（jiū），經幾年努力，多次改進，完善（shàn）、推出了“M-RPMS-型多功能快速塬型製造（zào）係（xì） 統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自（zì）主知識產權的世（shì）界唯一擁有兩（liǎng）種快速成形工藝的係統(國家專利)，具有較好的性能價（jià）格 比。

  (2)、無模（mó）多（duō）點（diǎn）成形技術是用高（gāo）度可調的衝頭群體代替傳統模具廠家進行（háng）板材（cái）曲麵（miàn）成形的又一先進製造技術，無模多點成形係統以 CAD/CAM/CAT技術為主要手段（duàn），快速經濟地實現叁維曲麵的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已（yǐ）自主設計並製造了（le）具（jù）有 國際領先水平的無（wú）模多點成形設備。

  5、現場化的塑膠模具廠家檢（jiǎn）測技術

  精密模具廠家的發展，對測量的要求越來越（yuè）高。精密的叁坐標測量（liàng）機，長期以來受環境的限製，很少在生產現（xiàn）場使（shǐ）用。新一代叁座標測量機基 本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵（chén）措施，提高環境（jìng）適應性（xìng）和使用可靠性，使（shǐ）其（qí）能方便地安裝在（zài）車間使用，以（yǐ）實現（xiàn）測量（liàng）現（xiàn）場化的特點。

  6、鏡麵拋光的（de）模具廠家表麵（miàn）工（gōng）程技術

  模具廠家拋（pāo）光技術是模具廠家表麵工程中的重要組成部（bù）分，是塑膠模具廠家過程中後處理的重要工（gōng）藝。目前，國內模具廠家拋 光至Ra0.05μm的（de）拋光設備、磨具磨（mó）料及（jí）工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨（suí）著鏡麵 注塑模具廠家在生產中（zhōng）的大規模應（yīng）用，模具廠家拋（pāo）光技術就成為模具廠家生產的關鍵問題。由於國內（nèi）拋光工藝技術及材料等方麵還存在一定問題（tí），所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、 CD、VCD光盤及工具透明度要求（qiú）高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。羅百輝指出，模具廠家表麵拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具廠家材料鏡麵度的影響，這一點還沒（méi）有（yǒu）引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具廠家材料的製約。例如，用（yòng）45#碳素鋼做注塑模時，拋光至（zhì）Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯的缺陷， 繼續拋下去隻（zhī）能增加光亮度，而粗糙度已無（wú）望改（gǎi）善，故目前國內在鏡麵模（mó）具廠家生產中往往采用進口模具廠家材料（liào），如瑞（ruì）典的一勝百（bǎi）136、日本大同的PD555等都能獲 得滿（mǎn）意的（de）鏡（jìng）麵度。

  鏡（jìng）麵塑膠（jiāo）模具廠家材料不單是化學成分問題，更主要的是（shì）冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具廠家鋼具內部缺陷（xiàn）少、雜 質粒度細、彌（mí）散程度高、金屬（shǔ）晶粒度細、均勻度（dù）好等一係列優點，以達到拋（pāo）光至鏡麵的模具廠家鋼的要求。

• 2024/10/17
• 走進永（yǒng）勝

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