注塑模具（jù）製品錯位痕跡（jì），如何解（jiě）決?

注塑模具製品錯位痕跡，如何解決?

  注塑模具製品錯位痕（hén）跡，如何解決?

  (錯位（wèi）現象)此未充（chōng）滿的製品清楚（chǔ）的表明，澆口附近出現（xiàn）的黯暈是在（zài）注射開（kāi）始的時候就已發生，而不是像（xiàng）通常假（jiǎ）設的那樣在保壓階段。

  表麵現象

  在料口周（zhōu）圍有（yǒu）可辨別的環形-如使用中（zhōng）心式澆口則為中（zhōng）心圓，如使用側澆口則為 同心圓，這是因為環形尺寸小看上（shàng）去象黯暈。這主（zhǔ）要是（shì）加工高粘（zhān）度性 (低流動性)材料時會發生這種現象（xiàng），如PC，PMMA，ABS。

  物理原因

  如果注射速度太高（gāo），熔料流動速度過快且（qiě）粘性高，料口附近表層部（bù）分材料容易被 錯位和滲入。(冷料滲入)這（zhè）些錯位就會在（zài）外層顯現出黯暈。

  在料（liào）口附近，流動速度特別高，然後逐步降低（dī），隨著注射（shè）速度變為常數，流體前（qián）流擴展為一個逐漸（jiàn）加寬的圓形。同時（shí）在料口附（fù）近為獲得低的流體前流速度，必須采用（yòng）多級注射，例如，慢-較快-快。目的是在整個充模循環中（zhōng）獲（huò）得均一的熔體前流速（sù）度。

  與工（gōng）藝參數有關的原因（yīn）對策

  流速太高

  熔料溫度太低

  模壁溫度太低采用（yòng）多（duō）極注射：慢-較（jiào）快（kuài）-快（kuài）

  增加料筒溫度，增加螺杆背壓（yā）

  增加（jiā）模壁溫（wēn）度

  與設計有關的願因對策

  澆口與製品（pǐn）間沒（méi）有光滑過渡

  澆口直徑太小（xiǎo）

  澆口位置錯誤

  產（chǎn）品銳角過渡在澆口和製品間提供弧度

  增加澆口（kǒu）直徑

  澆口重新定（dìng）位

  改變（biàn）圓滑過渡

• 2024/10/17
• 永勝動態

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