塑料模（mó）具布局和注塑模具的布局-永勝模具加工廠

塑料模具布局和注塑模具的布局

一.規劃注射（shè）模具應思考的疑問（wèn）:

1.知（zhī）道塑料熔體的活動行動,思（sī）考塑料在流道和型腔各活動（dòng）的阻力,活動速度,校驗最大活動長度.依據（jù）塑料在模具（jù）內活動方

向(即充模次（cì）序),思考塑料在模具內從頭熔合和模腔原有空氣導出的疑問.

2.思考冷卻過程中塑料縮短及補縮疑問.

3.經過模具規劃來操控塑料在模具內結晶.取向和（hé）改進（jìn）製（zhì）品的內應力.

4.進澆點（diǎn）分型麵的挑選疑問

5.製件的橫向分型抽芯及頂出的疑問（wèn）.

6.模具的冷卻或加熱（rè）疑問.

7.模具（jù）有關尺度與所用注射機的聯係,包含與注（zhù）射機的最大注射量.鎖模力.裝模有些的尺度等的聯係.

8.模具全（quán）體布局（jú）和零件形狀要簡略合理,模具應具有恰當的精度.光（guāng）潔度.強度和剛度,易於製作和（hé）裝置

二.注射模具的典型布局（jú）

1.成型零件

型腔是直接成型,塑料製（zhì）件的有（yǒu）些通常由公模仁,母模仁組（zǔ）成.

2.澆注體（tǐ）係.

將塑料由少射機噴嘴引向型腔的流道（dào）稱為澆注體係,由幹流道（dào）.分流道.澆口.冷料井（jǐng）所組成.

3.導向（xiàng）有些

為保證動模與定（dìng）模合模時準確對（duì）中麵設導向（xiàng）零（líng）件.通常（cháng）有:導柱（zhù）(GP).定位（wèi）塊.頂（dǐng）出導柱(EGP)等

4.分型抽芯組織

帶有（yǒu）外側凹或側（cè）孔塑件在被（bèi）頂出之前,必須先進行（háng）側向分型,才幹順暢脫模.常（cháng）見組織有（yǒu）:滑塊(包含母模抽芯滑塊,母

模爆破式滑塊),斜銷等.

5.頂出設備

在開模過程中,將塑件（jiàn）從模具中頂出（chū）的設備.常見組織有:頂針.頂管.頂（dǐng）出塊.斜銷等.

6.冷（lěng）卻（què）加熱體係

為了（le）滿意注射技（jì）術對模具溫度的需求,模具設有冷卻或加熱體係（xì）.通常在模具內開設（shè）冷卻水道,加熱或油類物質.

※水孔直徑挑選Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …

※”○”型環(見圖6 )

A內壓式 B外（wài）壓式

水路的方式(見圖7)

* 通常隔板式用圖（tú）(見圖7a)

用於（yú）小（xiǎo）型模具(見圖7b)

用於製品（pǐn）模腔很深的模具(見圖7c)

7.排氣體係

為了在注射過程中將（jiāng）型腔內原有的空氣排,常在分型麵處開設排氣槽,但（dàn）有時小型塑件排氣排氣量不大,可直接運用

分型麵排（pái）氣.許多（duō）模具的頂杆（gǎn）或（huò）入子與模具的合作空隙,均可起排氣效果（guǒ）.(見圖8/9)

8.支撐柱

對於較大或大型模（mó）具,為（wéi）避免公模（mó）板變形而加設（shè）支撐柱.通常需求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以抵償支撐柱自身受

壓變形.

9.回位組織（zhī）

為使上下頂出板回位麵設有（yǒu）回位組織

回位組織除回（huí）位銷（xiāo）(RP)外,還有強行拉回的組織,急（jí）回組織

(1)通常RP上裝有繃簧(見圖#) 裝此繃簧的效果就是在繃簧彈（dàn）力的效果下讓上下頂出板迅速回位

繃簧規範（fàn）通常選（xuǎn）輕小荷重或（huò）輕重荷重

(2)有時當斜銷有靠破或頂針有靠破時（shí）而加繃（bēng）簧於回位（wèi）銷底部（bù）.意圖是維護頂針或斜（xié）銷, 或許頂針和斜銷碰傷母模麵(見圖2)

挑選類型通常為中荷重或重荷重

(3)當模具布局中沒有（yǒu）斜銷組織時通常都要加頂出（chū）板來裝強行拉回組織以避免斜銷運動不暢,對於大型模（mó）具（jù）而言,一定要加設

拉回（huí）組織(見圖#)

(4)模具的滑塊組織底下有頂針時,為維護頂（dǐng）針而（ér）加設急回組織,常見急回組織如圖.(見圖4)

10.規範模座（zuò）

(1).咱們的模座悉數由外協廠（chǎng）訂做,所（suǒ）以模座的（de）挑（tiāo）選及規範的需求不是很嚴厲.(通常咱們模座規（guī）範選用（yòng）富德巴規範模座)

(2).二板模模座的（de）構成(見圖5)

通常二板模（mó）由（yóu）上固定板.下固定板.母（mǔ）模板.公模板.上頂出板.下（xià）頂出板

有時也會出現以下兩種狀況:

a當為添加母模板（bǎn）強度加厚（hòu）母模板,而省（shěng）掉上（shàng）固定板

b當有時添加（jiā）暖流板

三.二（èr）板模之布局（jú）及各零件的稱號（hào）:

四.有些規範零（líng）件的裝備需求

※GP的裝（zhuāng）備（bèi）需求

1 ‧GP的效果：

1. 使固定側與可動側準斷定位。

2. 支承模具分量。

3. 維護模仁

2‧GP原料SUJ2; 熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。

3.GP規範及合作需求。(超連接GP規範件)

4.GP直徑及方位的（de）挑選。(超連接GP直徑及方位)

5.GP裝備方式及運用場合。(如（rú）下圖（tú）)

運用A型襯套運用B型襯套公模板深及大型（xíng）便於取製品

通（tōng）常場合（hé）下模板深減小襯模具母模仁落差大

套合（hé）作長度添加（jiā）模具強度避免導注油汙沾上製品

6.GP長度的斷定。(如下（xià）圖)

高出製品麵（miàn） 15~25MM左右（yòu）高（gāo）出（chū）斜撐銷10~15MM左右（yòu）

※RP的裝備需求：(RP的（de）效果：使頂出板回位)

1. 模具需自動生產時通常要在RP下裝繃簧，如圖一所示：繃簧規範為TR型。(超連接TR繃簧規範)

注：繃簧裝置需求

A‧在作（zuò）動前狀態下，繃簧預壓量取5~10MM。

B‧如需先回位狀（zhuàng）況（kuàng）下（xià），繃簧預壓量取10MM以上。

2. 模具有斜銷組織且斜銷無靠破時（shí），RP下可不裝繃簧，以（yǐ）避免製品（pǐn）被

斜銷拉回。如圖二所示：

3. 模具有斜銷組織且斜銷（xiāo）有（yǒu）靠破時，RP底部裝繃簧以維（wéi）護斜銷靠破麵。

如（rú）圖三所示（shì）：

4. 模具裝有頂（dǐng）板導柱(EGP)時，RP在各板之間均逃料。如圖四所示：

3‧RP原料------SUJ2; 熱處（chù）理HRC60°±2(高頻淬火（huǒ）)。

4‧RP規範（fàn）(超連接（jiē）RP規範件)。

圖一圖二圖三圖

※EFP的裝備需求

1‧EGP的效果（guǒ）：

導（dǎo）向頂出板運動，避免頂出板受（shòu）力不均而頂出不平衡。

2‧EGP的（de）原料------SUJ2; 熱處理HRC60°±2(高頻淬火（huǒ）)。

3‧EGP規範及合作需求。(超連接EGP規範件)

4‧EGP直徑的挑選。

EGP直徑巨細與RP直徑巨（jù）細共同（tóng）。

5‧EGP的裝置方式及運（yùn）用場合。(如下圖)

通（tōng）常模具小模具模溫高及壓鑄模（mó）

6‧當模具裝有EGP時，RP在各模板均逃料。(超連接RP裝（zhuāng）備需求)

※STP的裝備需求（qiú）

1‧STP的效果。

1. 削減（jiǎn）頂出板與下（xià）固（gù）定板觸摸麵積，易（yì）條整頂（dǐng）出板平麵度。塑料（liào）模具布局

一.規劃注射模具應思考的疑問:

1.知道塑（sù）料熔（róng）體的活動行動（dòng）,思考塑料在流道和型腔各活動的阻力,活動速（sù）度,校驗最大活（huó）動長度.依據塑料在模（mó）具內活

動方

向(即充模（mó）次序),思考塑料在模（mó）具內從頭熔合和模腔原有空氣（qì）導出的疑問.

2.思考冷卻過程中塑料縮短及補縮（suō）疑問.

3.經過模具規劃來操控塑料在模具內結（jié）晶.取向和改進製品的內應力.

4.進澆點分型麵的挑（tiāo）選疑問

5.製件的橫向分型（xíng）抽芯及頂出的疑問.

6.模（mó）具的冷（lěng）卻或（huò）加熱（rè）疑問.

7.模具有關尺（chǐ）度與所用注（zhù）射（shè）機的聯係,包（bāo）含與注射機的（de）最大注射（shè）量（liàng）.鎖（suǒ）模力（lì）.裝模有些的尺度等（děng）的聯係.

8.模具全體布局和零件形狀要簡略合理,模具應具有恰當的精度.光潔度.強度和剛度,易於製作和裝置

2024/07/09
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